(1)本文介绍了立式磨矿机在山东省乳山金矿的工业试验结果。
(2)采用钢球和氧化锆球两种球介质，研究了磨矿介质对菱锌矿和菱镁矿表面性质及油酸钠浮选体系中浮选回收率的影响。
(3)在分析球磨机、分级机系统模型基础上，论文给出了磨矿分级过程的控制依据，并将整个磨矿系统分解为若干控制子系统。
(4)主要对原矿、碎矿、磨矿生产能力进行了平衡,并更新了中、细碎破碎机、单筛等设备.
(5)利用人工智能和算法语言的有机结合，较好地实现了磨矿工艺设计过程的计算机化。
(6)本次研究对样品进行显微镜下的人工挑选、研磨矿物，再进行中子活化分析来得到数据。
(7)针对这些特点，本系统根据装载量与球磨机电流、磨矿浓度与球磨机工作效率、分级机溢流细度与溢流浓度等特性关系来确定控制方案。
(8)制砂机现场在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。
(9)采用搅拌磨对兰坪氧化锌矿石进行了磨矿试验.
(10)本研究采用新型筒棒介质和充填式浮选机进行磨矿和浮选，收到了良好效果。
(11)铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化，产生大量的次生矿泥，严重影响了反浮选脱硅过程，入选物料粒度组成的影响就更不容忽视。
(12)由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
(13)试验结果表明：提高矿样的磨矿细度和浸出液中氰化钠的浓度以及加入SDM助浸剂，均可提高金的氰化浸出率。
(14)随着矿山开采规模大型化的发展，带来了矿山设备大型化的需求，对磨矿设备也提出了新的要求。
(15)分析了新疆某钼矿的矿石性质，进行了粗选条件试验，对比研究了一段磨矿、一段再磨和二段再磨工艺。
(16)应用实践表明，两种阀特别是单柱阀，对矿浆或液体流量、浓度的调控比闸阀、球阀或管夹阀更适用，在选厂磨矿分级作业自动控制中的大量使用已产生了很大效益。
