(1)由于斜轧变形区比较复杂，且不利于使用各种变形测量手段与仪器。
(2)对大锥形辊与大导盘在斜轧穿孔机中应用的优缺点进行了对比,认为大锥形辊综合性能优于大导盘.
(3)轧件不转是行星斜轧机轧制的重要工艺要求。
(4)论述了二辊斜轧锥形辊穿孔机的穿孔原理及其应用范围.
(5)前言：本文针对棒式毛坯轧制的特点，设计制造了一种斜轧精密自动下料机，并介绍了整机和主要部件的结构。
(6)本文以斜轧钢球孔型设计第二原则为优化目标，使孔型参数满足孔型设计第一原则、轧件咬入条件、凸棱强度条件、螺距递增等要求，对孔型凸棱单侧变导程法设计的孔型进行了优化设计。
(7)本文以轧制3205型窗框钢孔型设计中各斜轧孔型宽度相等为例，从金属不均匀变形出发，根据体积不变定律推导出计算变形过程中腰部与各腿部之间金属体积的转移公式。
(8)在斜轧锚杆的轧制过程中，工艺参数与轧制力之间存在着密切而复杂的关系。
(9)铝球斜轧模具设计首次采用了双头轧制的设计方案。
(10)通过对驱动斜轧穿孔机狄塞尔导盘液压系统的分析，推导出了导盘转速控制模型。
(11)另外，还对斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的原因进行了分析。
(12)提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。
(13)从而使斜轧咬入力的计算公式可以得到实际应用。
(14)指出最大限度地抑制孔腔的发生，消除孔腔，不是二辊斜轧穿孔合理工艺追求的目标。
(15)无缝钢管表面的斜轧缺陷，因位于漏磁纵横向检测机组的盲角区域，检测灵敏度低容易漏检。
(16)研究了连铸坯微裂纹在二辊斜轧穿孔和二辊冷轧过程中的变化。
(17)实验结果表明，水平连铸管坯的塑性比轧制管坯差，斜轧穿孔时水平连铸管坯形成孔腔的可能性比轧制管坯大得多。
(18)该系统不仅可用于斜轧穿孔工具设计和离线分析，还可用于指导穿孔机操作。
(19)对提高斜轧辊型面加工精度及斜轧件精度有较明显的意义。
(20)讨论了三维有限元后处理图形程序的实现过程，同时以钢管斜轧穿孔过程为例，给出了变形区构形以及等效应变率、等效应变、等效应力的云图。
(21)曼乃斯曼桶形轧辊设计简单，加工方便，但形成非线性的斜轧变形区，导致壁厚不均。
(22)对应变分析可知，坯料在轧辊凸棱间的应变远小于与凸棱接触点的应变是斜轧过程中容易出现牙型尺寸不足的主要原因。
(23)轧制过程中，轧制直径压缩产生的非圆体积大小对解释轧件心部疏松原因、提高轧件尺寸精度、扩大斜轧技术应用具有重要的意义。
